針對客戶經(jīng)常咨詢中煤烘干機的產(chǎn)能問題，煤泥烘干機廠家東鼎干燥覺得有必要在這里給大家說明幾個問題，一是首先要確定中煤處理能力的問題，要明確準確描述中煤的原料或成品小時或日處理量，以免在合同中準確寫明，業(yè)主在簽訂合同時一定要落實清楚這些參數(shù)，以防無良商家詐騙。另外我司的中煤烘干機設備已形成系列化，涵蓋小型的300噸、500噸、600噸和中型800噸、1000噸及大型1200噸、2000噸系列中煤烘干機產(chǎn)品，這些設備的選型配置已比較成熟，都有成熟使用案例，需要了解中煤提質(zhì)項目的朋友請與東鼎干燥為您提供系統(tǒng)解決方案。
我司中煤烘干設備進一步對筒體內(nèi)部及外部結(jié)構進行了改進設計，它具有：獨立設置的給料箱，優(yōu)化設計的導料板，減少了煤料在導料板中的夾帶現(xiàn)象，使進入干燥機的濕煤通過導料板迅速輸送到筒體內(nèi)進行干燥處理，杜絕了返料燃燒事故；筒體外表面特殊處理及內(nèi)部設有防粘料的揚料板、清掃及破碎機構；徹底解決了煤粉粘結(jié)問題，提高了干燥熱效率及干燥產(chǎn)品的品質(zhì)，保證了干燥的可靠性；不同規(guī)格的揚料裝置，使物料在滾筒橫斷面上均勻灑落，強化了質(zhì)熱交換，提高了蒸發(fā)強度和干燥效率。
東鼎高效滾筒中煤烘干機具有以下特點： 
①筒體外表面特殊處理及內(nèi)部采用新型橫向清掃裝置后，外表面溫度由42～49℃降低到20～25℃，表面熱量損失極小，使熱氣流加熱筒體的熱量消耗大量減少，而通過熱傳導加熱貼近筒壁的濕煤泥，以減少濕煤泥粘結(jié)在筒壁上，加之橫向清掃裝置，從而杜絕了煤泥粘壁現(xiàn)象，提高了干燥產(chǎn)品的質(zhì)量，保證了煤泥單獨干燥的可靠性。
②采用給料箱給料方式，導料可靠性高，系統(tǒng)阻力小。
③優(yōu)化設計了導料板的間距與其高度的比例，減少了細粒級煤泥在導料板中的夾帶現(xiàn)象，使進入干燥機的煤泥通過導料板迅速輸送到筒體內(nèi)進行干燥處理。
④干燥機內(nèi)部分別設有高效傳熱裝置，使導入的煤迅速與高溫熱氣流進行質(zhì)熱交換，提高了干燥機的干燥熱效率。
⑤干燥機內(nèi)設有新型圓弧形篦條式揚料板，較濕物料在筒體內(nèi)形成均勻料幕，使物料和熱氣流充分接觸，強化了質(zhì)熱交換，提高了干燥機的蒸發(fā)強度和干燥熱效率。
⑥增大了排料箱的容積，使排料箱即具有排料功能，又具有降塵功效。